Резиновая обувь — вид обуви, в изготовлении которой частично или полностью используется резина: калоши, резиновые сапоги, боты, кеды (резиновый низ).
Резиновой считается обувь, в производстве которой полностью или в некоторых деталях применяется резина. Изделия бывают полностью резиновыми, резинотекстильными и с верхом и низом из пластических масс. Изделия этого вида не являются модельными. Их основная функция — защита ног от влаги, грязи, масел, нефти, щелочей, кислот, механических повреждений, реже — холода. К тому же резина не проводит электричество.
В зависимости от назначения резиновая обувь может быть повседневной, спортивной, специальной и производственной. Последний вид используют шахтеры, электрики, работники химических и других производств. Такую обувь изготавливают формованием из резиновых смесей, приготовленных по специальной рецептуре. На геленочную часть или голенище каждой полупары наносится оттиск в виде буквенного обозначения защитных свойств.
Резиновая спортивная обувь выпускается для занятий спортом, физкультурой, активного отдыха. Это могут быть цельнорезиновые, резинотекстильные или цельнополимерные полуботинки, ботинки, туфли. Цельнополимерная обувь изготавливается из поливинилхлорида, полиэтилена, полиуретана методом формования, литьем под давлением, клеением.
Повседневная резиновая обувь может быть летней, зимней или весенне-осенней, выпускаются модели в разных цветах. Такие изделия могут надеваться непосредственно на ногу или на другую обувь (калоши — на валяную). В последнее время в моду вошли яркие разноцветные резиновые сапоги разнообразных моделей, включая изделия на каблуке.
Существует пять основных методов изготовления резиновой обуви: клеение, штампование, формование, жидкое формование и литье. Клеевой метод заключается в том, что изначально склеиваются все внутренние части, затем промежуточные и внешние. После этого изделие обтягивается облицовочной резиной, концы которой закрепляются на заднике. Далее приклеивается подошва, каблук, изделие покрывается лаком и подвергается вулканизации. Этот метод универсален и подходит для всех видов обуви.
Штампуют обувь в специальной пресс-форме, в которую заливают резиновую смесь. После штамповки изделия лакируют и вулканизируют. Таким способом производят калоши. Что касается формования («натягивание» резиновой облицовки на ощупь), этот процесс происходит одновременно с вулканизацией: текстильная заготовка собирается на сердечнике и вводится в специальную пресс-форму. Обувь (сапоги, галоши), изготовленная таким способом, отличается высокой степенью износостойкости. Сапоги и галоши производятся также литьевым способом под давлением (из поливинилхлоридного пластиката).
Метод жидкого формования используется для производства обуви с верхом из кожи, тканей, трикотажа с подошвой и союзкой из полиуретана. ПВХ детали (союзка, подошва) формуются в пресс-формах, потом скрепляются с остальными деталями. Данный способ применяется не только при изготовлении классических сапог, но и для создания модельных сапожек, двухслойной обуви.
Посмотреть и купить резиновую обувь в каталоге компании VZV.su.